企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 |
联系卖家: | 朱辉 先生 |
手机号码: | 18929945196 |
公司官网: | www.tmx168.cn |
公司地址: | 佛山市南海区里水镇和桂工业园B区顺利南路自编六号 |
选择双曲成型多点设备(通常指多点成形压力机或柔性工装)是一项关键投资,需要综合考虑以下因素:1.需求定义:*产品特性:明确需成形的工件尺寸(长、宽)、目标曲率半径/复杂程度(单曲、双曲、自由曲面)、材料类型(铝、不锈钢、碳钢等)及厚度范围。这是选型基石。*生产要求:预估年产量或批量大小,对生产节拍(单件成形时间)的要求。这决定了对设备效率和自动化程度的需求。*精度要求:成形后工件的形状精度(与CAD模型的贴合度)和表面质量要求(避免压痕、划伤)。精密应用需更设备。*预算范围:明确投资上限,权衡初期成本与长期效益。2.设备类型与能力:*机械式vs.液压式:*机械式:通常吨位较小(数百吨),成本较低,速度较快,适合较薄板材(如1-3mm铝板、不锈钢板)或要求不极高的双曲件。精度和柔性相对受限。*液压式:主流选择,吨位覆盖广(几百吨至数千吨),压力大且可控性好,能处理更厚(如3-8mm甚至更厚)、强度更高的材料和更复杂的曲面。精度高,多点成形双曲设备,柔性好,但成本和维护相对较高。*成形力:根据厚、强材料在目标尺寸下所需变形力计算,并留有余量(通常20-30%)。吨位不足无法成形,过大则浪费。*工作台尺寸:必须大于工件尺寸,多点成形双曲设备厂家价格,并考虑必要的压边区域和工装空间。*控制点数量与间距:直接影响可实现的曲面精细度和曲率半径。点越多、间距越小,成形能力越强、精度越高,但成本剧增。需匹配产品复杂度要求。*重复定位精度:关键指标(通常要求±0.05mm至±0.1mm),多点成形双曲设备生产厂家,影响批量生产的一致性和精度。*行程与开口高度:满足模具高度、工件放入及成形深度需求。3.控制系统与软件:*软件:必须配备强大的多点成形软件,能地将CAD模型(如IGES,STEP)自动转化为各顶杆的目标位置数据,支持成形过程模拟优化。*控制系统:,能、快速、同步控制所有顶杆运动。闭环控制(带位置反馈)是精度保障。*用户界面:直观易用,降低操作门槛。4.材料兼容性与工装:*模具头材质与设计:需匹配材料特性(硬度、耐磨性、防粘性),减少压痕和划伤。可能需要多种规格或可更换头。*润滑与辅助系统:对特定材料(如不锈钢、钛合金)可能需要自动润滑系统防止粘模。5.效率与自动化:*顶杆调整速度:直接影响换型时间,尤其对小批量多品种生产至关重要。*自动化集成:考虑上下料、对中、成形后处理(如测量、修边)的自动化可能性,以提高整体效率。6.品牌、服务与支持:*供应商经验:选择在多点成形领域有成功案例和良好口碑的供应商。*售后服务:确保及时的技术支持、备件供应和维修能力。*培训:的操作、编程和维护培训是顺利投产的关键。总结建议:1.清晰定义需求:产品、材料、精度、产量是起点。2.优先液压式:主流选择,能力更强,精度更高,适用性广。3.吨位与尺寸匹配:确保成形力和工作台满足、厚工件要求。4.点数与精度平衡:按曲面复杂度选点数,关注重复定位精度指标。5.软件是:强大的软件和控制系统。6.考察供应商:重视案例、服务和支持能力。7.考虑长期成本:综合评估设备效率、维护成本、升级潜力。务必索取详细技术规格,进行试模或考察现有用户案例,确保设备完全符合您的特定生产需求。
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